东莞市秦兴模具制品科技有限公司坐落于素有 “中国模具名镇” 之称的东莞市长安镇，工厂地址位于长安镇上沙社区创兴路 14 号，公司成立于 2014 年，注册资本 500 万元，是一家集产品研发、模具设计制造、硅胶制品成型、塑胶五金配套生产、销售服务于一体的源头实体制造企业。工厂自有厂房面积 5000 余平方米，拥有独立模房、固态硅胶成型车间、液态硅胶生产车间以及后加工处理车间，实现从产品构思、3D 建模、模具开模、打样试产到大批量成品出货的全链条自主生产，专业承接 OEM、ODM 来图、来样定制业务，是国内硅胶制品与精密硅胶模具领域综合实力突出的生产厂商。
公司主营固态硅胶制品、LSR 液态硅胶制品、硅胶精密模具、五金包胶配件、塑胶制品、电子配件等，产品广泛应用于 3C 数码配件、智能穿戴、母婴用品、厨房家居、宠物用品、工业密封配件、导电按键、防护脚垫、玩具礼品等众多领域。十多年深耕硅胶模具与制品行业，积累大量复杂结构、高难度硅胶产品开发实战经验，服务国内众多品牌客户，同时产品远销海外市场，获得海内外客户的广泛认可与信赖。公司坚持 “品质为本、技术创新、诚信共赢” 的经营理念，以客户实际需求为导向，兼顾产品性能、成本控制与交付效率，为客户提供完整的硅胶制品解决方案。
产品优势
材质选择丰富，安全等级齐全：可选用普通工业级、食品级、高透明液态硅胶、导电硅胶、阻燃硅胶、耐高低温特种硅胶等多种原材料。食品级硅胶可满足食品接触使用要求，材质无毒无味，耐温范围‑40℃~230℃，抗老化、不易发黄，具备良好回弹性、密封性、防水防尘性能，适配母婴、厨具等安全要求严苛的产品；工业级硅胶耐磨、抗撕裂，适合密封件、脚垫、导电按键等工业配件生产。
工艺覆盖全面，适配复杂产品：熟练掌握固态模压成型、液态 LSR 注塑成型、双色成型、五金塑胶包胶、丝印、镭雕、背胶、模切等全套工艺。可生产薄壁件、异形复杂结构件、高密封精密配件，减少产品飞边毛刺，外观质感优良；包胶产品实现硅胶与五金、塑胶牢固结合，不易脱落开裂。
定制化程度高，适配多元场景：支持客户来图、来样、概念方案开发，可按需调整硬度（邵氏 A 10‑80 度）、颜色、手感、功能特性，小批量打样到大批量量产均可承接；产品尺寸公差可控，能够满足消费类以及工业配件的精度要求。
成品稳定性强，使用寿命长：严格管控硫化成型时间、温度、压力参数，产品抗撕裂、回弹性能优异，长期使用不易变形、不析出有害物质，降低客户后续售后不良率。
公司优势
自有完整模房，不开外包，成本周期可控：全套模具加工设备，包含 CNC 加工中心、火花机、铣床、磨床等设备，模具设计、加工、抛光全部内部完成。模具工程师拥有多年硅胶模具开发经验，可提前做结构评估，规避产品成型缺陷；模具交期短，固态、液态硅胶模具均可快速出样；模具维护保养本厂完成，后期改模、修模响应速度快，有效节省客户开模成本与沟通时间。
生产设备齐全，产能充足：配备多台固态硅胶油压机、多组液态硅胶成型机组，拥有独立后加工工位，具备稳定大批量生产能力，既能承接新品小批量试单，也可承接长期大规模订单，生产计划灵活调配，保障交期稳定。
专业技术团队，全流程技术支持：配备模具设计工程师、产品工艺工程师、品质工程师，前期可免费协助客户优化产品结构，评估开模可行性，提供材质选型建议，解决客户产品开发阶段的各类难题；从打样、试产到大货全程跟进，及时反馈项目进度。
完善品控流程，层层质检把关：建立完整的品质管控流程，原材料入厂检验、首件确认、巡检、成品全检、出货抽检，对尺寸、外观、性能进行检测，严控不良品流出；针对出口订单，可配合客户完成材料检测，满足出口合规要求。
一站式服务，降低客户供应链成本：无需客户分别找模具厂、硅胶加工厂，一家企业完成模具开发 + 制品生产 + 丝印、背胶等后道工序，减少多方对接沟通成本；支持按需包装，可按客户要求做中性包装、定制包装，直接交付可售卖成品。
地理位置优越：地处东莞长安模具产业聚集区，供应链配套完善，物料采购快捷，物流四通八达，国内发货以及外贸出货都十分便利。
资质与品质保障
公司已通过ISO9001 质量管理体系认证，建立标准化生产管理体系，生产流程按照体系规范执行，从采购、生产到仓储出货全流程可追溯。
原材料均选用合规大厂硅胶原料，食品级系列原材料具备食品接触安全相关检测报告，可满足国内以及欧美市场出口使用需求。
工厂具备完整的内部检测能力，可完成硬度测试、外观检查、尺寸测量等基础检测；可配合客户委托第三方机构做安全、环保、食品接触相关检测。
企业为正规存续小微企业，工商信息完整，可开具正规增值税发票，支持签订正式购销合同，交易安全有保障。
本公司始终坚持以客户价值为核心，无论是初创企业新品开发，还是成熟品牌稳定量产，我们都以同等严谨标准对待每一个项目，期待与海内外客户建立长期稳定的合作关系。
行业很多硅胶工厂，要么只做模具外发加工，要么只做成型代工，模具外包给第三方；部分小厂为压缩成本，会混用回收料、降低模具钢材标准，出现产品异味、批次色差大、飞边严重、模具寿命短、改模响应慢、大小单选择性接单等问题。秦兴硅胶模具制品依托模具 + 成型一体化自产模式，在产品端形成多项区别于普通同行的核心优势：
一、产品特色（对比同行差异化）
模具全部厂内自制，从源头把控成品品质，不外包外协
市面上大量加工厂模具外发给第三方，模具问题、收缩率、抛光精度、合模缝隙很难管控，容易出现产品飞边大、披锋厚、尺寸偏差、表面麻点、难脱模等通病。我司 CNC、火花机、抛光全套模房设备自有，模具钢材、热处理、型腔抛光、收缩率计算全部内部完成。针对硅胶产品特性做模具优化，合模线细、披锋少，大幅降低后道修边人工，成品外观一致性优于行业普通水平；模具寿命更长，大批量生产不易跑披锋，后期改模、修模不用对接外部第三方，响应速度快，减少反复试模打样的时间与成本。
固态 + LSR 液态硅胶双工艺兼备，兼顾复杂结构与精密小件
多数同行只擅长单一固态模压或者只做液态注塑，遇到双色、包胶、薄壁精密件就很难落地。我们同时掌握固态模压成型、LSR 液态硅胶注塑、五金 / 塑胶包胶、双色复合成型全套工艺，既能做大尺寸硅胶护套、家居厨房大件，也可生产超薄、高透明、高精度密封件、导电按键等精密配件；可实现硅胶与五金塑胶牢固结合，解决同行经常出现的包胶脱落、分层开裂痛点。
原料严格分级管控，拒绝回收料，规避异味、发黄、析出问题
不少低价同行混用回收硅胶、填充料，成品高温会有刺鼻气味，使用一段时间容易发黄、出油析出。我们区分工业级、食品铂金级、导电、阻燃、耐高低温特种硅胶原料，全部采用全新原生硅胶，不掺回收料；食品级产品采用铂金硫化工艺，成品无异味，耐老化抗黄变性能更强，水煮、高温消毒不易析出有害物质，适配母婴、厨具等高安全要求场景，每批次原料可提供材质溯源资料。硬度可稳定控制邵氏 A10‑80 度，同批次产品硬度波动小，减少批量不良。
尺寸与性能稳定性强，降低客户售后退货风险
针对硅胶硫化收缩特性，模具前期做收缩补偿计算，成品尺寸公差优于普通加工厂；生产严格固化成型参数，温度、压力、硫化时间标准化管控，避免出现同一订单不同批次软硬不一、变形翘曲的行业常见问题。产品抗撕裂、回弹、密封防水性能经过实际量产验证，反复弯折不易发白断裂，使用寿命优于普通低价硅胶制品。
柔性定制，大小订单均可承接，适配不同阶段客户
很多工厂只接上万件大订单，初创品牌、新品打样小单不愿意承接，或者打样费用高、周期长。我们支持图纸、样品、概念方案开发，小批量打样、中试、大批量量产都可落地；丝印、镭雕、背胶、模切、定制包装一站式配套，客户拿到货可直接销售，不用再找多家外协加工厂对接，减少多方沟通出错风险。
二、对比同行的公司综合优势
真正一站式全链条，减少中间环节，性价比更优
普通客户需要分开找模具厂、硅胶成型厂、后加工工厂，多方对接，责任互相推诿，出现质量问题很难界定。我司从 DFM 产品结构评估、3D 开模、试模打样、成型生产、后处理到出货全流程内部闭环。前期工程师免费协助客户优化产品结构，提前预判成型缺陷，降低客户开模试错成本，避免开模之后才发现结构无法量产的踩坑情况。
交期可控，紧急订单具备调配能力
部分同行订单外发，旺季容易排单挤压、交期一拖再拖。自有模房 + 成型车间，内部排产调度；模具打样、大货生产进度可以实时反馈，提供生产照片、样品确认，减少信息差；针对客户紧急项目，可协调优先排产，保障项目节点。
完整的内部品控体系，不依赖只靠人工肉眼简单分拣
执行原材料入料检验、模具试模首件确认、生产巡检、成品抽检、出货复核的三级品控流程。对尺寸、外观、硬度、功能做检测，建立批次追溯；同行很多小厂只简单看外观，忽略硬度、收缩、密封性能测试。我们可以配合客户提供材质报告，对接第三方检测，满足国内及外贸出口合规要求。
技术团队经验丰富，擅长处理同行难搞定的疑难产品
十多年硅胶模具实战经验，处理过大量异形件、薄壁件、包胶件、高密封工业配件。遇到复杂产品，很多同行直接劝退，我们可以给出可行改良方案，而不是简单让客户修改设计；项目全程配备对应对接人员，有问题快速响应，不推诿甩锅。
合规资质齐全，交易安全有保障
通过 ISO9001 质量管理体系，生产流程标准化；可开具正规增值税发票，签订正式购销合同。食品级产品原材料具备食品接触检测报告，支持客户做 FDA、ROHS、REACH 等出口相关检测，方便客户拓展海内外市场。
三、简短浓缩版
相较于行业多数只做代工、模具外包的厂家，秦兴模具坚持模具自研自产，固态 + 液态硅胶双工艺并行。拒绝回收料，原生硅胶分级用料，从模具源头解决飞边大、尺寸不稳、产品异味发黄等行业痛点。提供前期 DFM 结构优化，打样‑开模‑量产‑后道一站式服务，大小订单柔性生产，品控全流程可追溯；兼顾品质、交期与成本，为客户规避开发试错风险，适合 3C 数码、母婴家居、宠物用品、工业密封等多品类定制开发。
相较于行业多数只做代工、模具外包的厂家，秦兴模具坚持模具自研自产，固态 + 液态硅胶双工艺并行。拒绝回收料，原生硅胶分级用料，从模具源头解决飞边大、尺寸不稳、产品异味发黄等行业痛点。提供前期 DFM 结构优化，打样‑开模‑量产‑后道一站式服务，大小订单柔性生产，品控全流程可追溯；兼顾品质、交期与成本，为客户规避开发试错风险，适合 3C 数码、母婴家居、宠物用品、工业密封等多品类定制开发。